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      斗式提升机检测六项常见的问题
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      问题一:橡胶套的磨损、松动

      橡胶套表面可能会磨损、松动,有刮伤机壳的危险,这会产生热量和火花。另外,皮带轮和皮带之间的接触面积减小会导致皮带在负载情况下打滑,这也将导致局部发热。

      这些热源中的任何一个都可能点燃提升机内部的粉尘从而导致爆炸。很后,如果在外壳上磨出穿孔,粉尘可能会逸出,这将需要进行大规模的零件修复。

      为了尽早发现这些问题,在尾轴上安装速度开关以发出警报,并在皮带持续打滑之前自动关停设备。此外,错位传感器可以检测到错位的皮带、错位的皮带轮或松动的橡胶套。这些传感器可以发出警报或关停设备,以便工人进行检查或维修。

      问题二:畚斗磨损破裂

      无论采取怎样的预防措施,石头、金属块和木板等杂质都会进入斗式提升机。这些杂质在物料输送中会对畚斗造成磨损并可能使其破损。杂质的冲击也会使畚斗从皮带上松动,降低设备的输送量,并有可能造成物料堵塞的情况。

      安装在进料口的筛网和磁铁可以在杂质进入提升机之前将其去除,物料堵塞传感器也将辅助于检测。此外,具有坚硬前唇的重型畚斗比轻型畚斗能承受更多的冲击。

      问题三:畚斗过度磨损

      除了畚斗的破损,过早磨损的畚斗会降低输送量,使卸料效率变低。另一个后果即是提前卸料,导致物料从机头回落,这会加剧畚斗的磨损,因为回落的物料需要畚斗额外的挖取,从而进一步磨损畚斗。

      造成这一问题的原因可能是皮带张紧力不足,皮带速度不当,过度挖取,物料在进料口处堆积,以及畚斗安装类型不合适。如果被输送的物料对树脂畚斗磨损过大,采用铲斗或改用尼龙、聚氨酯畚斗可能会有帮助。

      问题四:机头链轮松动

      链斗式提升机的机头链轮可能会因为键槽中的固定螺钉失效而从轴上松动。链轮可能会偏移,带偏链条和畚斗从而刮伤机壳。这种金属与金属之间的摩擦会发热,可能会导致粉尘爆炸。

      在机架两侧安装一个增程接近传感器,在链条移动时可以发出警报。如果情况持续恶化,则可以自动关停设备。

      问题五:链条磨损

      链斗式提升机中,链筒可能开始变平,这表明链条被拉伸或与链轮啮合不当。链条过早磨损或拉伸,会阻碍了整个系统的有效运作。

      需要定期检查链筒和链条是否有过度磨损、划伤、凹槽或平斑。链筒磨损会导致链轮出现齿钩,加速链轮磨损,因此对链轮的检查也很重要。

      问题六:紧固件松动

      用于固定提升机畚斗的螺母和锁紧垫圈可能会松动。安装过程中的疏忽和设备的不断振动都会使这些螺栓和垫圈松动,这也是设备制造商建议在斗式提升机的使用寿命内定期紧固螺栓的原因。因为谁也不希望因畚斗脱落而造成设备损坏。

      解决这个问题的一个办法是使用带尖牙的螺栓并配合尼龙自锁螺母(Nylock)。尖牙咬住输送皮带,防止螺栓在使用尼龙自锁螺母时旋转。一旦螺栓安装到位,即不太容易出现因设备振动而导致螺母后退松动的情况。



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