斗式提升机链条摆动是用户常见的问题之一，但如果没有引起用户足够的重视，长时间使用也会引起其他部件出现故障，如链条跳齿或者链条断裂，所以设备的维护不能粗心大意。这里小编将故障出现的原因及处理办法总结出来帮助用户进行分析和解决。

板链斗式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料，设备采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,与同类型相近结构尺寸的斗式提升机相比,其回料量少,提升量大,链条的使用寿命长。安装完斗式提升机后,需要行了空载运行,未见任何异常现象;在随后的负荷调试生产阶段,随着提升物料量的增加,使用一定时间以后如果发现斗式提升机先后都出现尾轮链条跳齿、机壳晃动现象,可以通过观察门进行观察：

　　1.提升机料斗在壳体内摆动的幅度；
　　2.头轮是否有磨损；
　　3.头轮是否偏斜。

由于长时间运转，链条、头轮、尾轮齿轮等可能会出现一定程度的磨损，另外，提升机链条上链节上的轴销也会出现一定的磨损，导致链条出现一定程度的松动，在提升机运行过程中，链条就会出现晃动，链条晃动以后运行至头轮（尾轮）部位时，链条和齿轮咬合不正常，容易发出咯噔咯噔的噪音。

　　处理方法：调节拉紧螺栓，将链条拉紧。

由于斗式提升机在卸料过程中不可避免的会出现撒料现象，物料洒落在头轮或尾轮上，造成头轮及尾轮被物料覆盖，在提升过程中，甚至出现齿轮打滑加剧齿轮的磨损。尾轮齿发生不同程度的磨损，链条的个别链板也磨出许多凹痕。

处理办法：检查头轮及尾轮部位的受损情况，及时清理头轮和尾轮上附着的物料，如果出现断齿及时进行更换，避免影响设备运转。

设计生产过程中的问题是头轮和尾轮不在一条中心线上，造成链条在运行过程中偏离，链条一边磨损严重，长时间使用以后链条容易损坏出现断裂。

处理方法：对斗式提升机头轮和尾轮的位置进行调整，找准中线，然后重新试运行。

斗式提升机链条摆动或者跳齿都是需要用户在使用过程中要注意的问题，及时对设备进行维护和调整才能避免设备出现故障。